Обслуживание подъемников

Техническое обслуживание подъемников является очень важной и сложной работой. Данное оборудование является технически сложным и при ненадлежащем обслуживании может произойти отказ некоторых узлов. Работоспособность и долговечность грузового подъемника напрямую зависит от сезонных, ежемесячных осмотров ключевых узлов.

При сезонном техническом обслуживании необходимо контролировать замену масла в зависимости от температурных режимов работы. Аварийно-техническое обслуживание подъемников на прямую может влиять на ваши доходы. Выход из строя подъемника может повлечь за собой остановку производства или строительства. Именно поэтому стоит заранее позаботиться о своих подъемных устройствах и вовремя проводить аварийно-техническое обслуживание в нашей компании.

Периодическое обслуживание подъемника стоит проводить примерно раз в месяц. В этом случае проводится оценка состояния несущих частей и настенных опор. Функциональная проверка и оценка состояния кнопочных постов. Также замена смазки и масла в редукторах и механических узлах лебедки. Регулировка и контроль работы ограничителей скорости и тормозной системы, проверка тормозного пути на соответствие с указанным в паспорте. Оценка узлов трения и их смазка.

Что входит в обслуживание

В ежемесячное обслуживание грузового подъемника входит:

Оценка общего состояния.

проверка на отсутствие повреждений, деформаций; посторонних шумов и т.п.;
проверка подъемника на функционирование;
визуальный осмотр грузового каната, электрических блокировок дверей, кнопочных постов управления.

Проверка состояния тормозов:

рабочие зазоры, надежность срабатывания;
износ накладок, дисков, тяг, соленоидов и т.п. чистка, регулировка зазоров тормозного механизма;
проверка накладок, тормозного магнита.

Проверка состояния электрооборудования подъемника:

Электро щитовая

электрооборудование щита управления;
проверка состояния и крепления проводки в щите управления;
надежность присоединения силовых проводов к вводному
устройству щита управления, электродвигателю и тормозному магниту;
разводки и надежности крепления силовых кабелей и проводов управления в распределительных коробках;
проверка состояния защитного заземления.
устранение дефектов
вышеперечисленного электрооборудования
подъемника.

Проверка состояния аппаратов управления:

кнопочных постов управления,
концевых этажных выключателей;
концевых аварийных выключателей;
прочих электрических блокировок (при наличии).
регулировка вышеперечисленных аппаратов управления.
проверка состояния механики подъемника:
элементов крепления к стенам, основанию;
диагональных связей, поперечин мачты (шахты), направляющих грузовой клети;
колес кабины, отводных блоков, работа ловителей;
надежность сварочных соединений;
надежность болтовых соединений.

Проверка состояния дополнительных устройств:

замков, стопоров, фиксаторов и т.п.;
рабочих зазоров;
шарнирных соединений.

Проверка состояния грузового каната:

надежность запасовки, наличие смазки, наличие обрывов проволок;
смазка, замена зажимов.

Проверка состояния тягового механизма (лебедки):

оценка состояния механической части (посторонний шум, подшипники редуктора, механизм передвижения и т.п.);
осмотр трущихся пар на предмет выработки (шкивов и ручья барабана); чистка, проверка уровня масла, смазка.